Applicazioni:
Corrosion Resistance Tester adapted to the surface treatment of various materials, including paint, electroplating, organic and inorganic coating, anode processing, antirust oil and so on, after these anti-corrosive treatment to test the corrosion resistance of their products.suitable for parts, electronic components, metal materials, protective coatings and industrial products.

Experiment method：

ASTM B117-08, ISO 9227

And IEC, MIL, DIN, ASTM and other standards equivalent to

Caratteristica:

1. Costruzione durevole in PVC rigido da 8 mm, anticorrosione e facile da pulire.

2. Serbatoi con sistema di miscelazione su supporto.

3. Sistema di riscaldamento separato dalla camera di prova della nebbia salina per garantire risultati accurati e proteggere il circuito.

4. Zona di esposizione rivestita con lastre in PVC resistenti alla corrosione.

5. Copertura trasparente che consente di visualizzare le condizioni di prova.

6. Copertura a punta che impedisce la caduta di condensa sui campioni.

7. Sistema di tenuta dell’acqua e di protezione del livello dell’acqua.

8. Torre umidificatrice riscaldata con valvola di sfiato dell’aria, punta della torre regolabile per orientare la nebbia salina.

9. Riempimento automatico della torre umidificatrice con acqua DI.

10, Controllo digitale della temperatura.

11, Protezione integrata contro il sovraccarico dei riscaldatori.

12. Protezione contro il basso livello dell’acqua sulla torre umidificatrice.

Method of operation:

1, the salt spray chamber internal parts: tower spray device, funnel, rod, V-type sample holder installed.

2, connected to the gas supply, the power is turned on, turn on the power switch.

3, in the pressure tank and cabinets add water, two low level light exterminate stop adding water, at the water seal groove seal.

4, purified water and sodium chloride salt in a ratio of 1:20 with a good. The solution was poured into the reagent with a good entrance (low saline to exterminate a lamp).

5, we can open all the lamps burn out operation, spray, time switch, switch demisting before opening end of the test.

6, according to the test requirements for equipment and cycles for continuous spraying mode (continuous spray T1, T2 tables are all set to 0, T1 is set to intermittent spray working time, T2 is time to rest).