Thermoschockprüfkammer, Zweikammer-Design

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Thermoschockprüfkammer, Zweikammer-Design

Beschreibung

Produktbeschreibung

Die Thermoschock-Prüfkammer ist ein unverzichtbares Prüfgerät für die Metall-, Kunststoff-, Gummi-, Elektronik- sowie weitere Materialindustrien. Sie eignet sich für Hoch‑ und Niedrigtemperatur‑Schockprüfungen an kompletten Maschinen und Bauteilen aus den Bereichen Luftfahrt, Raumfahrt, Militär, Schiffbau, Elektrotechnik, Elektronik und anderen Produkten sowie für Lagerungs‑ und Prüfungen unter extremen Hoch‑ oder Niedrigtemperaturbedingungen. Das Prüfobjekt wird verwendet, um festzustellen, ob das Produkt durch den plötzlichen Wechsel zwischen extrem hohen und niedrigen Temperaturen beeinträchtigt wird, und um chemische Veränderungen oder physikalische Schäden zu untersuchen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion innerhalb kürzester Zeit entstehen, um so die Zuverlässigkeit des geprüften Produkts oder dessen Verhalten unter diesen Bedingungen zu bewerten.
Der Heiß‑Kalt‑Schock wird in drei‑Kammer‑Typ und zwei‑Kammer‑Typ unterteilt: Produkte mit zwei Kammern müssen zwischen der Hochtemperaturkammer und der Niedrigtemperaturkammer wechseln und zeichnen sich durch eine kurze Umschaltzeit aus, in der Regel ≤10 Sekunden.
Produkteigenschaften
Unsere Thermoschock‑Prüfkammer bietet präzise und zuverlässige Temperaturschwankungen und wurde entwickelt, um extreme Umgebungsbedingungen zu simulieren. Hergestellt aus robustem Edelstahl und mit moderner Isolierung ausgestattet, gewährleistet sie hohe Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer und liefert wertvolle Erkenntnisse zur Produktzuverlässigkeit und Qualitätssicherung.

  • LCD‑Englisch‑Mikrocomputer‑Temperaturregler mit hoher Speicherkapazität; er kann 100 Programme speichern, maximal 9999 Zyklen, wobei jeder Zyklus bis zu 999 Stunden dauern kann.
  • Drei Kammerstrukturen – Hochtemperaturkammer, Niedrigtemperaturkammer und Prüfkammer – werden automatisch gesteuert; Aufenthalts‑ und Umschaltzeiten sind einstellbar.
  • Schutzalarmfunktionen: Kurzschlüsse, Leckage, Überhitzung der Arbeitskammer; Kompressor‑Überdruck, Überlast, Wassermangel…
  • Das Steuerungssystem zeigt den Alarmgrund an und bietet entsprechende Prüfmethoden; zudem verfügt die Maschine über einen Not-Aus‑Knopf.
  • Die Temperatur im Heiß‑Kalt‑Schock kehrt innerhalb von 5 Minuten wieder auf den Ausgangswert zurück.

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